一、密封盤根安裝前的準備

去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準備的關鍵之處。

• 配填料前先將舊填料用專用工具全部取出，把填料箱擦干凈

• 觀察填料箱各部位有無損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤根性能。

• 檢查其他部件是否還可應用。換掉所有破損部件。

二、密封盤根選擇合適的盤根 

在挑選盤根時必須考慮到兩件事。

• 工況要求與盤根性能應相吻合。可根據相關技術數據來選擇最能符合要求的盤根。如果有疑問，請咨詢銷售代表。 
  

• 必須根據密封要求正確選擇盤根尺寸。為了確定橫截面，請用以下公式測算：
  橫截面=（填料箱直徑-閥桿直徑）/ 2

有損傷的裝置可能需要稍大橫截面的盤根，以此來彌補損傷。如有疑問，請來電來函咨詢。

三、密封盤根的切割和安裝

	選擇合適的盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=(軸徑d+盤根寬s)X1．07X丌來進行切割， 一般旋轉軸上，用90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不要試圖用盤根環繞填料箱來確定長度。或者將盤根環繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。 然后將其切割成樣環，并檢驗其是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環作為標準切割其他填料環。 如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據樣環制作一條小帶子，再跟根據繩子來制作剩下的填料環。 當盤根用于閥門時，盤根截面和閥的空間一樣，最好是預壓環：當用于泵時，盤根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。 一次安裝一枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環應當與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開，徑向的距離以能使環裝到軸上即可， 使用專業填充工具緊固每根填料環。當足夠填料環安裝完成后，對閥門直到格蘭伸到填料箱25％的盤根厚度，對泵則需要50％的盤根厚度。用隨動件將其封閉，使用隨動件可以增加緊密程度。請記住，隨動件只是做為一種補充； 可以保證全部填料環適當的位置，避免盤根移動。
往復泵中，填料箱內的兩端和中間還應放入導向環，以保持其同心運動和受柱塞的重力。 安裝填料環后，扭緊螺栓。為了在每個螺母上獲一至的壓力，建議用扳手或相關的計量裝置緊固螺母 注意：此時裝置如果處于無泄漏狀態，可能引起盤根燃燒。建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達到允許范圍。

四、旋轉式和往復式泵啟動

　　運轉前，先在無負荷狀態下試運轉，觀察有無異常情況，然后正式開車，細心觀測，有無壓的不實或過緊，而造成嚴重泄露或燒壞填料的現象。泵啟動時的關鍵在于確信其在開始時泄漏。如果一開始將盤根緊固至無泄漏狀態，則會灼傷填料導致泄漏。

　　在安裝填料環之后，扭緊螺栓，并確認料蓋與填料箱面正確接合。一旦開始緊固螺栓，要確保各個螺栓均勻受力。

• 如果應用一個外部潤滑系統，在啟動前應確信其能正確運行。 
  

• 啟動時允許高泄漏率。在這過程期間，盤根安位并開始起作用。 
  

• 運轉約15-30分鐘之后，再次緊固螺栓直至泄漏達到允許范圍。推薦泄漏量8-10點/分鐘。四氟乙烯　填料應允許更大流量來導出熱能以減少熱膨脹。

  五、閥門啟動

  大多情況，閥設計為零泄漏。為了達到這種要求，必須參照閥門壓力給于填料完全的緊固力。

  六、閥門用盤根安裝指南

  1． 嚴格按照泵用盤根安裝指南來操作；
  2． 前后旋轉閥門栓以確保其旋轉自如；
  3． 運轉前檢查閥門，如發現滲漏，參照相關的安全維修程序及廠商建議進行適當調整。